數(shù)控車方機是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數(shù)控車床能夠進步加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，大致可分為10步：開機-加工前檢查-裝夾工件-輸入-程序開始加工-加工完畢-檢查工件-卸載工件-清掃機床-關機，如此便是一整套加工程序！
1、開機
1)確認機床處于正常狀態(tài)；
2)檢查有無潤滑油以及是否有其它異常情況；
3)將電源總開關扳到ON；
4)按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關；
5)系統(tǒng)啟動后)解除急停)按一下復位鍵（RESET）)然后把MODEL選擇開關調到原點復歸位置再按一下雙軸原點復歸鍵)待XZ軸都歸零后開機完成。
2、加工前檢查
1)確認沒有報警顯示；
2)確認氣壓系統(tǒng)壓力正常；
3)確認集中潤滑系統(tǒng)及所有其它系統(tǒng)運行正常。
3、裝夾工件
1)確認數(shù)控車方機無任何異常情況之后認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，裝夾前應跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝夾方式；
2)根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸；
3)上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；
4)找到正確的較表位把工件較平；
5)根據(jù)實際情況用分中棒)刀具或者較表找到工件的中心。
4、輸入程序
1)把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上；
2)抄Z軸坐標數(shù))工件一般取對頂為零對好刀后只要把工件頂面的數(shù)抄到機床坐標的Z軸數(shù)一欄就可以了。
5、開始加工
6、加工完畢
當編程員給出的所有程序都加工完成之后則代表工件加工完成，車方機床會停止轉動各軸)機床停止運行。
7、檢查工件
1)認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況；
2)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求。
一切確認無誤后則可以下機。
8、卸載工件
確認加工完成就可以卸載工件)當一個工件加工完成后就已經(jīng)是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕跡。所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法。要做到輕拿輕放)安全合理。確保人身和工件的安全。
9、清掃車方機床
1)當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃數(shù)控車方機；
2)清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺)以免出現(xiàn)碰傷機床加工部分和把碎鐵屑吹進機床導軌影響加工精度。
10、關機
當工件加工完成機床清掃完畢后可以關機時方可關機。如遇特殊情況（如打雷等）也應該關閉機床。
1)把X.Z軸移動到中間位置)坐標軸)主軸等應停止運行；
2)按下急停開關)再按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源OFF開關；
3)將電氣控制柜的電源開關扳到OFF；
4)把穩(wěn)壓器開關關掉；
5)關好機床上各防護門；
6)關機完成。
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