數控車方機床采用機電一體化設計，外形美觀、結構合理。是利用飛刀原理，將工件加工成兩方、四方、六方、八方，一次成型。可多次進刀來控制產品的精度，能車帶圓弧的方角和帶錐度的四方、六方產品。用途廣泛，操作方便，能夠自動完成多種零件的內外圓，端面切槽任意角度球面，錐面及各種公制英制圓柱錐螺紋。
操作員只需編程并輸入需要加工工藝，準備并安裝所用刀具。在啟動開關按鈕后，車方機會根據PLC程序指令自動化進行加工。在加工過程中無需更換夾具、刀具，無需經常性調整，節省大量工藝所需設備的費用。如此優秀的數控車方機床是由哪些部件組成的呢？
1、床體：是車方機床整體基本的一個大型部件，是支撐重要零部件的主體。用來安裝和連接各個部件，為保證各個部件在運動時在準確的相應位置，需要高的抗震性和精度穩定性，藍牙裝備使用的鑄鐵高品質材質。
2、進給箱：采用精密鑄造，用于改變車方機床運動的進給量，是進給傳動系統的變速體系。可實現車削不同的螺紋方式及機動進給的運動。
3、主軸箱：作為車方機床的重要部件，其固定在床體的左側，箱內裝有傳動齒輪、傳動軸等，根據自身具有的車、銑加工功能，形成特定的變速傳動結構。通過數控系統的控制，實現多種高、低轉速運動。
4、尾座：由體、心軸、銅套、螺母等組成。沿導軌方向作橫向移動，為防止工件因過長產生夾不住現象。
5、多工位刀架：用于安裝刀具并帶動其運動。受數控系統控制，由PLC完成順序動作換刀任務，完成車、銑、鉆、攻絲、挑螺紋等多種加工要求，實現提高生產率。
6、主軸：一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。有利于選擇較佳切削用量，銑刀盤和工件利用同向旋轉，速度比為2：1的復合運動，實現扁、四方、六角的銑削。每個工件一般完成時間為10-15秒。
7、滾珠絲杠：由螺桿、螺母、反向器等組成。將直線運動轉化為回轉運動，利用可逆措施回到原點，還具有高效率、高精度等的特點。
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